SSM 플랜지 정기 검사 절차는 무엇입니까?

1. 목적

플랜지 단조품의 검사 및 관리를 강화하고 제품을 사용하기 전에 품질을 관리하며 가능한 한 손실을 줄이기 위해 이 규정을 특별히 제정합니다. 플랜지 단조품으로서 계약 기술 부품 및 계약에 명시된 설계, 제조, 검사 및 테스트 표준 외에도 요구 사항을 충족하고 들어오는 검사의 기초가 되어야 합니다. 기술 부속품, 계약에 명시된 설계, 제조 및 테스트 표준과 이 요구 사항 간에 충돌이 있는 경우 더 높은 요구 사항을 구현해야 합니다.

2. 적용 범위

이 요구 사항은 일반적으로 사용되는 다양한 사양의 플랜지 단조품에 적용됩니다.

3. 플랜지 유형 및 플랜지 밀봉면 유형

3.1 플랜지 유형에는 슬립 온(SO) 플랜지, 용접 넥(WN) 플랜지, 콤팩트 플랜지, 소켓 용접(SW) 플랜지, 나사산 플랜지, 스터드 엔드 랩 조인트(LJ) 플랜지, 롱 용접 넥(LWN) 플랜지 및 블라인드가 포함됩니다. 플랜지, 아래와 같이:

플랜지 유형 코드는 다음과 같습니다.

유형 코드	플랜지 유형	유형 코드	플랜지 유형
그래서	슬립 온 플랜지	남서	소켓 용접 플랜지
WN	용접 넥 플랜지	토	스레드 플랜지
LWN	긴 용접 넥 플랜지	LF/SE	랩 조인트 플랜지
만약에	일체형 플랜지	BL	블라인드 플랜지

3.2 플랜지 실링 표면 유형에는 RF(Raised surface), FF(Flat Surface), RTJ(Ring Type Joint Surface) RTJ(Ring Type Joint Surface) MFM(Male/Female Surface), TG(Tongue/Groove) 표면, 장부/홈 표면 등이 포함됩니다.

플랜지 밀봉 표면 유형 코드

플랜지 면	올려진 얼굴	여성	남성	혀	홈	편평한 얼굴	링형 조인트
암호	RF	FM	M	T	G	FF	알제이

4. Flange 기준에 따라 검사를 한다.

ASME B 16.5, HG/T 20615 및 기타 요구 사항과 같은 치수 검사 및 육안 검사는 하나씩 수행됩니다.

4.1 치수 검사

1	검사 측정 도구 캘리퍼, 직선자, 깊이 캘리퍼스, 줄자
2	캘리퍼스, 눈금자 또는 줄자를 사용하여 다음 치수를 측정합니다. 내경, 외경, 두께, 실링면 외경, 플랜지 넥, 넥 엔드 외경, 볼트 홀 중심원 직경, 볼트 홀 간격, 볼트 홀 직경
3	플랜지를 플랫폼에 놓고 깊이 캘리퍼스로 플랜지의 높이를 측정합니다.
4	볼트 구멍 중심점과 실링면 중심의 편심까지 플랜지 내경 검사: 4.1 플랫폼에 플랜지를 놓고 캘리퍼스로 해당 볼트 구멍과 플랜지의 내벽 사이의 거리를 측정하고 해당 차이의 최대 값이 편심입니다. 4.2 플랫폼에 플랜지를 놓고 캘리퍼스로 밀봉 표면의 해당 너비를 측정하고 해당 차이의 최대 값이 편심입니다.
5	LWN type, 단조품 등 비규격 Flange의 경우 외부가공도에 따라 치수를 하나씩 확인해야 함

4.2 육안 검사

1	가공된 표면에는 버, 해로운 스크래치 및 플랜지 강도와 연결 신뢰성을 감소시키는 기타 결함이 없어야 합니다.
2	실링 표면을 하나씩 검사해야 하며 실링 성능에 영향을 미치는 균열, 범프 및 스크래치와 같은 표면 결함이 없어야 합니다.
3	가공면(실링면)에 수선(동심원 또는 나선형 톱니면)이 있는지, 가공공구가 1.5mm 이상인지 주의하여 확인하십시오. 급수관 요구 사항은 다음 플랜지 밀봉 표면에 적용됩니다. RF FM M FF(HG/T 20615) RF FM M FF(ASME B16.5)
4	필요한 경우 플랜지 표면 거칠기는 동일한 재질의 표준 샘플과 비교해야 합니다.

플랜지는 아래에 명시된 대로 표시되어야 합니다.

A. HG/T20615& NB/T47008~47010

1	제조업체 이름(또는 상표)
2	표준 번호: HG/T20165A(또는 B)
3	플랜지 유형 코드
4	플랜지 공칭 크기 DN
5	플랜지 공칭 압력 등급
6	실링 표면 유형 코드
7	WN 플랜지는 강관의 벽 두께로 표시해야 합니다.
8	재료코드(단조등급 포함)
9	배치 번호
10	제품 표시와 같이 지정된 기타 표시

B. ASME B16.5 및 SA105

1	제조업체 이름(또는 상표)
2	ASME 코드 레벨 지정자 및 용광로 번호
3	1500과 같은 등급 표시
4	규정 준수 B16.5 또는 ASME B16.5
5	NPS 크기
6	플랜지 유형 및 실링 표면 유형
7	열처리 상태
8	부품 번호와 같은 기타 지정된 표시 참고: 부품의 모든 표시는 검사 양식에 완전히 복사되어야 합니다.

5. 제품 품질 인증서

5.1 NB/T47008~47010품질 인증 문서에는 다음이 포함됩니다: 품질 인증서, 열처리 곡선(단, 사본).

5.1.1 품질인증서는 다음의 내용 이상이어야 한다.

1	제조사명과 제조일자
2	제품명, 규격, 압력등급, 재질, 재질제조기준, 단조등급 및 단조횟수
3	원료의 화학적 조성 및 기계적 성질
4	원료의 열수
5	열처리 번호
6	제조 배치 번호
7	제조업체 품질 부서의 공식 인감
8	품질 검사원 서명 및 검사 날짜
9	제품 테스트 결과

5.2. ASME 재료 품질 인증은 ASME II A의 관련 장에 자세히 설명되어 있습니다.

6. 기타 특별 요구 사항

1	재검사 요구 사항이 있는 경우 상자의 샘플을 그에 따라 처리하고 재검사해야 합니다. 재검사를 통과한 자재만 사용 가능합니다.
2	검사 후 플랜지는 특히 밀봉 보호를 잘 보호하고 깨끗하게 유지해야 합니다.