과학적으로 플랜지 볼트를 조이는 방법?

장비 및 파이프라인 플랜지 설치를 위한 기술 요구 사항 고정

1. 플랜지 패스너 검사

틈 메우는 물건:설치할 때 개스킷이 새롭고 깨끗하고 건조한지 확인하고 개스킷에 결함이 있고 손상되었는지 확인하십시오. 오래된 개스킷은 재사용할 수 없습니다. 설치하기 전에 사용된 개스킷과 플랜지의 크기와 등급을 확인하십시오.

플랜지:설치 전에 Flange Sealing 표면의 수선을 방사상으로 통과하는 0.2mm 이상의 깊이로 Flange 표면에 긁힘, 흠집, 진흙, 부식 및 Burr, 찌그러짐 및 긁힘 등 손상 여부를 확인하십시오. , 덮힌 표면 개스킷 밀봉 표면의 너비가 절반을 초과하면 플랜지를 교체하거나 밀봉 표면을 다시 작업하고 수리해야 합니다.

플랜지 뒷면의 너트 지지면 위치는 평행하고 매끄러워야 합니다. 플랜지가 중앙에 있는지 확인하고 검사 방법은 SH3501-2011의 6.2 파이프라인 설치 요구 사항을 따라야 합니다.

볼트와 너트:장비 및 파이프라인 설계 요구 사항에 따라 볼트와 너트가 올바르게 사용되었는지 확인하십시오.

나사산과 접촉면은 조이는 동안 토크에 영향을 미치는 먼지, 녹, 두꺼운 피부, 흠집, 거친 부분, 칩 및 기타 이물질이 없어야 합니다.

용접 또는 가공에 의한 볼트 수리는 허용되지 않습니다.

플랜지를 설치하고 조이면 최소 두 개의 나사산이 너트 외부로 노출됩니다.

볼트와 너트는 사용하기 전에 윤활해야 하므로 볼트의 마찰 계수가 낮고 볼트와 너트의 미끄럼 방지 및 부식 방지 특성이 향상됩니다.

윤활유를 사용하기 전에 스터드 나사산, 너트 나사산 및 접촉면을 탈지하고 건조시켜야 합니다.

플랜지의 볼트 나사산, 너트 나사산, 너트 베어링 표면, 와셔 및 너트 베어링 표면에는 균일한 윤활제를 적절하게 사용해야 합니다. 필요에 따라 고온 고착 방지제를 사용해야 합니다.

2. 볼트 조임 방법

토크 프리 Torx 렌치 또는 해머 렌치: 볼트 크기 및 플랜지 압력 등급에 따라 일반 장비 및 파이프라인 플랜지 조임에 적합합니다.

조임 요구 사항은 다음과 같습니다.

1) 유지보수 유닛은 조임 계획을 수립하고, 플랜지를 대칭적으로 조이고, 조임 순서에 번호를 매깁니다. 번호 매기기는 그림 1 및 그림 2를 참조하십시오.

2) 4개의 볼트로 1, 2, 3, 4를 개스킷으로 배치하여 나선형으로 감긴 개스킷의 중심이 플랜지 가장자리 내에 있도록 합니다.

3) 세트볼트를 손으로 조인 후 다른 스터드볼트를 끼우고 손으로 조여 하중의 균형을 맞추되 너트의 각 끝에 최소 2개의 나사산이 노출되도록 합니다.

4) 현장 장비 및 플랜지에 따라 1회의 조임 주기를 1회로 계산하고 조임 횟수(최소 3회)와 각 조임에 대한 망치질 하중(강도)을 합리적으로 결정합니다. 순서대로(예: 50%, 80%, 100% 증분) 조이면 로드할 수 없는 하중이 너무 빠르고 너무 커서 개스킷 밀봉 실패를 방지할 수 없습니다.

5) 토크 프리 Torx 렌치 또는 해머 렌치의 각 조임 순서: 두 개의 정반대 볼트를 미리 정해진 볼트의 해머 하중(강도)으로 조입니다.

이전 두 개의 볼트에서 원주 방향으로 약 90도 떨어진 다른 한 쌍의 볼트를 조입니다. 나머지 모든 볼트가 의도한 해머 하중으로 조일 때까지 계속 조입니다.

6) 마지막으로 모든 볼트를 시계방향 또는 반시계방향으로 100% 해머하중(강도)으로 조입니다.

토크 렌치: 고온 및 고압, 가연성 및 폭발성 및 기타 중요한 장비 및 파이프라인 플랜지에 적합합니다.

조임 요구 사항은 다음과 같습니다.

1) 유지 보수 장치는 체결 계획을 수립하고 적절한 토크를 공식화하며 볼트 강도, 개스킷의 초기 밀봉 비압, 작동 밀봉 비압, 중간 압력 및 기타 매개 변수에 따라 설계 검토를 수행해야 합니다. 과도한 압축력으로 인해 볼트와 개스킷이 파손되는 것을 방지합니다. 크고 탄성을 잃어 밀봉 실패로 이어집니다.

2) 플랜지를 대칭으로 조이고 조임 순서에 번호를 매깁니다. 번호 매기기는 그림 1 및 그림 2를 참조하십시오.

3) 4개의 볼트로 개스킷을 위치 1, 2, 3, 4에 배치하고 스파이럴형 개스킷의 중심이 플랜지 가장자리 내에 있는지 확인합니다.

4) 세트볼트를 손으로 조인 후 다른 스터드볼트를 끼우고 손으로 조여 하중의 균형을 맞추되 너트의 양쪽 끝에 최소 2개의 나사산이 노출되도록 합니다.

5) 현장 장비 및 Flange에 따라 1회의 조임 주기를 1회로 계산하고 조임 횟수(최소 3회)와 1회의 조임 토크를 합리적으로 정한다. 조임 토크는 작은 것부터 큰 순서로 조여지며(예: 50%, 80%, 100% 증분) 언로드 가능한 부하가 너무 빠르고 너무 커서 개스킷 씰이 파손되는 것을 방지할 수 없습니다.

6) 토크 렌치의 각 조임 순서: 두 개의 정반대 볼트를 지정된 볼트 토크로 조입니다. 이전 두 개의 볼트에서 원주 방향으로 약 90도 떨어진 다른 볼트 쌍을 조입니다. 남아있는 모든 볼트가 완전히 조여질 때까지 계속 조이십시오. 지정된 토크로 조이십시오.

7) 마지막으로 모든 볼트를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 100% 토크 값으로 조입니다.

8) 향후 유지보수 시 참고할 수 있도록 토크 값을 기록하십시오.

볼트 텐셔너: 고온 및 고압, 가연성 및 폭발성 및 기타 중요한 장비 및 파이프라인 플랜지에 적합

조임 요구 사항은 다음과 같습니다.

1) 유지 보수 장치는 체결 계획을 수립하고 적절한 인장력을 공식화하며 볼트 강도, 개스킷의 초기 밀봉 비압, 작동 밀봉 비압, 중간 압력 및 기타 매개 변수에 따라 설계 검토를 수행하여 다음을 방지합니다. 압축력으로 인해 볼트가 파손되고 개스킷이 파손됩니다. 과도한 크기와 탄성 손실은 밀봉 실패로 이어질 수 있습니다.

2) 볼트 텐셔너가 볼트를 개별적으로(단계적으로) 늘리고 조일 때 볼트 조임 균일성의 원칙에 따라 토크 렌치의 조임 순서를 참조하십시오.

3) 볼트 텐셔너의 신축 및 조임 과정에서 신축 및 조임 횟수를 합리적으로 정하고 압력을 작은 것부터 큰 순서로(50%, 80%, 100% 등) 높여야 한다. , 압력은 균일해야 합니다. 그런 다음 과도한 충격 장력을 피하고 볼트의 사전 조임 효과에 영향을 미치도록 압력을 높이십시오.

4) 향후 유지보수를 위해 참고할 수 있도록 압력 값을 기록하십시오.

시작 중 장비 및 파이프라인 가열에 ​​대한 열 요구 사항

(1) 표 1의 온도에 따른 열간 조임

표 1 고온 및 저온 상태에서 장비 및 파이프라인의 고정 온도:

단위: 정도

참고: 작동 온도가 -29~250도 사이인 경우 열간 조임 및 냉간 조임이 필요하지 않습니다.

(2) 열간 조임 또는 냉간 조임은 장비 및 파이프라인의 온도가 안정되고 방폭 도구를 사용해야 합니다. 조임 기간 동안 가열 및 압력 증가와 같은 작업을 수행할 수 없습니다.

(3) 조일 때 가장 큰 플랜지 간격에서 시작하여 대칭으로 조이는 것이 좋습니다. 누출이 있는 경우 먼저 타이트 누출을 수행하십시오.

(4) 시동 기간 동안 장비 및 파이프라인의 가열 과정에서 조임 품질을 확인해야 합니다. 100% 토크 값의 토크 렌치를 사용하거나 방폭 망치 도구를 사용하여 너트를 조이는 방향으로 망치질하여 풀림 여부를 확인하십시오.