플랜지 단조품을 생산할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

플랜지 단조품을 생산할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

플랜지 단조 기술은 매우 복잡한 기술이다. 플랜지를 생산할 때에는 재질에 대한 엄격한 관리가 필요할 뿐만 아니라, 생산온도, 단조 공정 등의 효과적인 관리도 요구됩니다. 플랜지 제작 공정에 많은 사람들이 관심을 갖는 것은 바로 플랜지 단조 공정이 엄격하기 때문입니다. 플랜지 단조 공정에 대해 함께 알아볼까요?

1. 플랜지 단조 공정

단조 공정에는 일반적으로 절단, 가열, 성형 및 단조 후 냉각 공정이 포함됩니다. 단조 기술에는 자유 단조, 금형 단조, 타이어 필름 단조 등이 있습니다. 그 중 가장 중요한 기술은 자유단조이다. 자유 단조 기술을 익히면 플랜지 생산이 완료됩니다.

자유 단조는 생산 효율이 높고 가공 여유가 크다는 장점이 있습니다. 그러나 이 도구는 단순한 범용 및 단순한 형상의 단일 조각, 소량 단조품에 널리 사용됩니다. 자유 단조 장비에는 공압 해머, 증기 공압 해머 및 유압 프레스가 포함됩니다. 소형, 중형, 대형 단조품 생산에 각각 적합합니다. 다이 단조품은 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 섬유 구조 분포가 보다 합리적입니다. 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

자유 단조의 기본 공정: 자유 단조 공정. 단조품의 모양은 몇 가지 기본적인 변형 과정을 통해 점차적으로 원료로 단조됩니다. 자유 단조 공정에서는 플랜지의 정상적인 생산을 보장하기 위해 신장, 압출, 굽힘 및 절단 공정을 엄격하게 따라야 합니다.

2. 플랜지 제작 공정

1. 단조는 완전단조와 부분단조로 구분된다. 업세팅(Upsetting)은 블랭크를 축방향으로 단조하여 블랭크의 높이를 줄이고 단면을 추가하는 작업단계이다. 이 공정은 기어 블랭크 단조에 매우 적합하므로 상대적으로 거칠다. 물론, 정밀도가 필요하지 않다면 이 공정을 통해 단조할 수 있습니다. 부품을 직접 사용할 수 있습니다.

2. 스트레칭은 단조 과정입니다. 연신 과정에서 원료의 길이는 길어지고 해당 단면은 작아집니다.

3 압출은 펀치가 관통 구멍 밖으로 빠져 나오거나 원재료를 통과하지 않는 단조 공정입니다.

4. 재료를 특정 각도나 모양으로 구부리는 단조 공정.

5. 단조되는 재료의 일부는 다른 부품에 대해 특정 각도로 회전됩니다.

6. 빌렛을 절단하거나 스크랩 헤드를 절단하는 단조 공정.

금형 단조와 자유 단조에는 큰 차이가 있습니다. 가열이 필요한 원료는 금형 단조 장비에 고정된 금형 단조를 통해 단조됩니다. 금형 단조의 기본 공정은 블랭킹, 가열, 정밀 단조, 전면 단조, 트리밍입니다. 담금질, 템퍼링 및 쇼트 피닝을 위한 일반적인 기술에는 업세팅(upsetting), 드로잉, 벤딩, 펀칭 및 성형이 포함됩니다. 이는 단조의 기본 단계이며, 이러한 단계를 통해 간단한 재료 가공을 완료할 수 있습니다.

위 내용은 플랜지 단조에 대한 지식입니다. 이 단조 공법은 스테인레스 스틸 플랜지, 탄소강 플랜지 등의 플랜지 제품에 일반적으로 사용됩니다.