열간 성형 벤드의 생산 및 응용, 스테인레스 스틸 벤드 가공

열간 성형 벤드의 생산 및 응용, 스테인레스 스틸 벤드 가공

열간 유도 벤드라고도 알려진 열간 성형 벤드는 주로 열간 유도 벤드와 냉간 유도 벤드의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 열간 유도 벤드의 경우 생산 공정 중 열간 팽창 범위에 속합니다.

열간 유도 벤드 생산에 대해 논의해 보겠습니다. 직관을 절단한 후, 파이프 벤딩 머신을 사용하여 구부리려는 강관 단면 주위에 유도 코일을 직접 배치합니다. 파이프 헤드는 기계식 회전 암으로 고정되고 강관은 유도 코일 내의 중간 주파수 전류를 사용하여 가열된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 강관의 온도가 소성상태에 도달하면 관 후단의 기계적 추력을 이용하여 강관을 밀고 구부린 후 냉각제로 급속 냉각시킨다. 이 공정에는 굽은 파이프를 연속적으로 형성하면서 가열, 밀기, 굽힘 및 냉각이 포함됩니다. 열간 유도 벤드는 곡선형 강철 구조물의 건설에 주로 사용됩니다.

반면, 저온 유도 벤드의 생산에는 재료의 구조적 조직을 변경하지 않고 실온에서 벤딩 공정이 포함됩니다.

다양한 배관 시스템에서는 선박 파이프라인 및 자동차 연료 파이프라인의 일반적인 적용을 포함하여 다양한 유형의 굴곡이 필연적으로 사용됩니다. 다양한 유형의 굽힘 중에서 원형 굽힘은 뚜렷한 장점을 제공합니다. 첫째, 벽에 충격을 가하는 힘이 더 작고 균일하기 때문에 재료는 원형 굽힘에서 더 안정적으로 흐릅니다.

스테인레스 스틸 벤드의 가공 및 제조에서는 다각형의 다면체 케이싱이나 단면이 다각형인 양끝이 밀봉된 다면체 팬 모양의 케이싱을 용접하는 것부터 시작하는 것이 중요합니다. 결국에는 홈이 형성되는데, 이는 다른 부품을 가공할 때 고려해야 합니다. 또한 대부분의 굽힘 제조업체는 계량 및 검사에 상당한 주의를 기울여야 합니다. 벤드와 엘보는 파이프의 원래 단면을 유지하여 벤드 파손을 방지해야 합니다.

또한 서비스 수명을 직접적으로 설명하는 벤드의 서비스 수명 다이어그램도 고려해야 합니다. 벤드의 사용 수명은 다양한 섭씨 온도와 바 압력에서 다양한 모터 속도로 물을 지속적으로 펌핑하여 다양한 모터 속도에서 결정될 수 있습니다. 그러나 현재 상황에서는 알루미늄 합금의 이방성을 완전히 설명할 수 없기 때문에 항복 정확도를 제안하는 굽힘 제조업체에 초점을 맞추는 것이 중요합니다. 이는 회사의 생산 효율성을 크게 제한할 수 있습니다.

벤드 생산과 관련하여 주로 중간 주파수 유도 전류에 의존합니다. 반면, 벤드 형성은 플랜지 커버에 눌린 자국을 피하기 위해 왼쪽 끝부터 크게 시작됩니다. 저압 파이프라인이라도 와이어 연결 플랜지 사용을 고려해야 합니다.

굽힘 볼록성이 상당한 영향을 미친다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. U자형 굴곡의 경우 기계적 가공 방법만이 강철 등급과 폭을 성공적으로 완성할 수 있어 보다 이상적인 피팅이 가능합니다.

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