Inconel 718 합금은 우수한 특성으로 인해 다양한 부품으로 널리 가공되고 다양한 환경에서 사용됩니다. 이에 따라 서로 다른 환경에서 사용되는 Inconel 718 합금은 적절한 가공 기술이 필요하며 서로 다른 가공 기술로 얻은 Inconel 718 합금의 미세 구조와 특성도 다릅니다. 따라서 Inconel 718 합금의 적용을 위한 합리적인 가공 기술을 공식화하는 것은 큰 의미가 있습니다.
변형은 미세 구조를 최적화하고 니켈 기반 합금의 특성을 개선하는 중요한 수단입니다. Inconel 718 합금에 대한 과거 연구는 주로 고온 압축 및 크리프에 중점을 두었지만 Inconel 718 합금의 미세 구조에 대한 냉간 변형의 영향은 거의 보고되지 않았습니다. 특히, Inone1 718 합금 메조페이즈의 석출 거동에 대한 냉간 압연의 영향은 논란의 여지가 있습니다.
또한, 과거에는 중간상(mesophase)의 석출 거동을 연구하는 수단이 비교적 단순하여 XRD 및 금속학적 관찰에 국한되어 있어 보다 심도 있는 연구가 절실히 요구되고 있다. 전자빔 용접은 고에너지 밀도 융합 용접 기술로서 Fe-Ni계 합금의 접합에 널리 사용되어 왔다. 전통적인 용접 기술과 비교하여 전자 빔 용접은 용접 풀 영역과 열 영향 영역이 좁고 전자 빔 용접의 에너지 입력이 적기 때문에 변형이 적다는 장점이 있습니다.
또한 높은 에너지 밀도로 인해 더 빠른 용접 속도를 얻을 수 있습니다. 그러나 수지상간 Nb의 편석은 전자빔 용접의 단점인 Laves 상의 형성과 열영향부 미세균열의 형성으로 이어진다.
현재 많은 연구가 에너지 입력과 용접 후 열처리를 변경하여 용접물의 우수한 미세 구조와 특성을 추구합니다. 모재와 용접 속도도 용접물에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 본 논문에서는 Tncone1 718 합금의 전자 빔 용접에 대한 모재와 용접 속도의 영향이 용접 성능을 최적화하는 데 중요한 실질적인 의미를 갖는다.
Inconel 718은 고온 강도, 고온 경도 및 내식성이 우수한 고강도 내열 니켈 기반 합금입니다. 그것은 고온 조건에서 오랜 시간 동안 작동할 수 있습니다. 그것은 항공 산업의 항공 우주 산업, 터빈 엔진 및 관련 산업에서 널리 사용되었습니다.
부품 제조, Inconel 718의 기계적 특성, 미세 구조 및 절단 성능에 미치는 영향을 분석하고 관련 실험 검증을 수행합니다. 마모의 영향, 시험 결과는 Tncone]718의 탄소 함량이 공구 측면의 마모에 매우 중요한 역할을 한다는 것을 보여줍니다. 공정 중에 칼을 올바르게 절단하고 후속 곡물 손상을 유발하여 재료의 기계 가공성을 감소시킵니다.
SSM은 Hastelloy C276 C22 B2 B3 C2000 X, Inconel600 601 625, Incoloy800 800H 800HT 826 926, Monel400, Alloy 20, Alloy 31, 듀플렉스 스테인리스 스틸 S32205를 포함한 모든 재질 등급의 플랜지를 제조합니다. S31803 S32750 904L 254SMO, 스테인리스강 304 304L 304H 316 316L 316H 316Ti 317 317L 347 347H 310 310H, 합금강 A182 F5 F9 F11 F12 F22 F91, 탄소강 A694 F42 F52 F65 F70 A105N A350 LF2 LF3, 티타늄 Gr.2 등
