1. 용접 넥 (WN) 플랜지 응용
선택할 때 :
✔ 고압 시스템(클래스 300 이상)
✔ 중요한\/독성 서비스(수소, HF 산, 치명적인 배지)
✔ 극한 온도 (>400도 F 또는<-50°F)
✔ 고 진동 배관(압축기, 터빈)
✔ 주기적 하중 조건(열 팽창\/수축)
✔ 두꺼운 벽 파이프(스케줄 80+ 또는 무거운 벽)
기술적 장점 :
• 스트레스 분포: Tapered Hub는 스트레스 농도를 30-40% vs 씩 줄입니다.
• 보어 매칭: 원활한 ID 전이는 난기류\/침식을 최소화합니다
• 방사선 촬영 호환성: 전체 침투 용접은 NDE 검사를 허용합니다
• 피로 저항: 2-3 x 주기적 하중에서 더 긴 서비스 수명
2. 슬립 온 (SO) 플랜지 애플리케이션
선택할 때 :
✔ 저압 시스템(클래스 150-300)
✔ 비유증 서비스(물, 공기, 유틸리티)
✔ 임시 설치(유지 보수 우회)
✔ 공간이 제한된 지역(더 쉬운 볼트 액세스)
✔ 비용에 민감한 프로젝트(40-50% wn보다 저렴)
실질적인 이점 :
• 더 쉬운 정렬: 25-30% 더 빠른 설치 시간
• 필드 수정: 최종 용접 전에 위치를 조정하는 간단합니다
• 인벤토리 감소: 단일 플랜지는 여러 파이프 일정에 맞습니다
3. 직접 비교 테이블
| 매개 변수 | 용접 목 (wn) | 슬립 온 (SO) |
|---|---|---|
| 최대 압력 | 클래스 2500 | 클래스 600 |
| 온도 범위 | -325 정도 F ~ 1500도 f | -20 정도 F ~ 850도 f |
| 용접이 필요합니다 | 엉덩이 용접 (100% 침투) | 2 필렛 용접 (내부\/외부) |
| NDE 호환성 | RT\/UT 가능 | 육안 검사 만 |
| 파이프 지지대 | 자가 강화 | 외부 지원이 필요합니다 |
| 누출 잠재력 | 5 배 낮은 실패율 | 높은 사이클에서 높은 위험 |
| 자재 절약 | 없음 | 강철 최대 30% 더 적습니다 |
4. 산업 별 권장 사항
석유 및 가스 :
• 웰 헤드, 라이저, 압축기 라인의 경우 WN
• 배수구, 유틸리티 워터의 경우
화학 플랜트 :
• ASME B31.3에 따라 치명적인 서비스에 대한 의무
• 비 임계성 가축에 대해 허용됩니다
발전 :
• WN required for steam >250psig
• 응축수 반환이 허용됩니다
모범 사례 팁 :클래스 300 서비스의 경우 많은 EPC는 NPS 4 "이상의 WN 플랜지를 지정하면서 더 작은 크기를 허용합니다.
5. 비용 분석
• 재료 비용: ~ $ 50\/nps 6 "Class 150 (Carbon Steel) 절약
• 노동 비용: WN은 2 배의 용접 시간이 필요하지만 적합한 시간이 적습니다.
• 평생 비용: 유지 보수 감소로 인해 종종 장기적으로 저렴합니다
경험 규칙 :시스템이 다음을 충족 할 때 WN을 사용하십시오.
압력> 클래스 300
극한의 온도
순환 서비스
독성\/가연성 배지
파이프 벽> 일정 80
