플랜지 커넥터의 허용 가능성을 정의하는 표준은 없습니다.
새로 건설된 플랜트에서 파이프의 두 섹션을 연결하는 데 하나의 용접만 필요하기 때문에 플랜지 연결을 최소화하는 것이 일반적입니다. 이것은 두 개의 플랜지, 개스킷, 스터드 볼트, 두 번째 용접, 두 번째 용접에 대한 비파괴 테스트 비용 등이 필요하지 않습니다.
플랜지 커넥터에는 다른 단점이 있습니다.
각 플랜지 조인트는 잠재적으로 누출될 수 있습니다(일부 사람들은 플랜지 연결이 100% 누출 방지가 되지 않는다고 주장합니다).
플랜지형 파이프 시스템은 훨씬 더 많은 공간이 필요합니다(파이프 랙을 생각해 보십시오).
플랜지 파이프 시스템의 단열은 더 많은 비용이 듭니다(특수 플랜지 캡).
분명히 플랜지 커넥터에는 많은 장점이 있습니다. 일부 인스턴스.
작업장에서 제조된 새 라인에는 많은 파이프 스풀이 있을 수 있습니다.
이 파이프 스풀은 공장에서 용접할 필요 없이 만들 수 있습니다.
공장에서 NDO(X-ray, Hydro test 등)는 작업장에서 이미 수행되었으므로 필요하지 않습니다.
이러한 공정은 작업장에서 이미 완료되었으므로 공장에서의 블라스팅 및 페인팅은 불필요합니다(설치 중 페인트 손상만 수리해야 함).
많은 것들과 마찬가지로 모든 것에는 장점과 단점이 있습니다.
