교련Inconel 718, 강도가 높고 열 내성 니켈 합금은 가공 중에 경도, 강인성 및 작업하든 경향으로 인해 독특한 도전을 제시합니다. 최적의 결과를 얻으려면 고온 합금을 위해 설계된 특수 드릴을 사용해야합니다. 다음은 시추를위한 최고의 드릴과 팁입니다Inconel 718:
Inconel 718을위한 최고의 훈련:
카바이드 훈련 (고체 탄화물):
왜: 카바이드드릴은 경질 금속에 이상적입니다Inconel 718그들은 고온에서도 경도를 유지하기 때문입니다. 그들은 내마로 강력하고 강력한 열 저항 합금에서 탁월한 성능을 제공합니다.
팁: a와 함께 카바이드 드릴을 사용하십시오코팅표면 (예 :Tialn또는Ticn코팅) 향상된 내마모성 및 내열성.
권장 사용: 단단한 카바이드 드릴은 높은 정밀도 및 공구 수명이 필요한 드릴링 애플리케이션에 가장 적합합니다.
코발트 훈련:
왜: 코발트 훈련Inconel 718을 드릴링하기위한 또 다른 좋은 선택입니다. 이들은 HSS (exeral High-Speed Steel) 드릴보다 더 높은 내열성이 있고 더 힘들기 때문에 또 다른 좋은 선택입니다.
팁: 특히 코발트 훈련M35또는M42등급은 강도, 내열성 및 인성의 균형을 잘 제공합니다. 그러나 그들은 탄화물만큼 내유 한 것이 아닙니다.
권장 사용: 코발트 드릴은 중간 정제 응용 분야에 적합하며 드릴링 중에 발생하는 열을 처리 할 수 있습니다.
고속 스틸 (HSS) 코팅이있는 드릴:
왜: HSS 훈련카바이드 또는 코발트와 비교하여 Inconel 718의 내구성이 떨어지지 만 적절하게 코팅하면 사용할 수 있습니다.주석 (질화 티타늄)또는Tialn코팅은 HSS 훈련의 수명을 크게 향상시킵니다.
팁: HSS 드릴을 사용하는 경우 과열 및 조기 마모를 피하기 위해 공급 속도 및 절단 속도와 같은 적절한 절단 매개 변수를 확인하십시오.
Inconel 718에 대한 드릴링 팁:
절단 속도:
사용낮은 절단 속도Inconel 718의 경우 일반적으로 범위입니다20-30 sfm (분당 표면 피트). Inconel 718은 강화하기 쉬우므로 빠른 속도로 빠른 도구 마모로 이어질 수 있습니다.
냉각수:
풍부한 냉각수를 사용하십시오(즐겨고압냉각수) 열 발생을 줄이고 도구 수명을 향상시킵니다.
사용습식 드릴링~와 함께고압 윤활또는최소 수량 윤활 (MQL)도구를 시원하고 윤활하게 유지합니다.
펙 드릴링:
~ 안에깊은 구멍 드릴링, 사용펙킹 방법(구멍을 더 작고 얕은 컷으로 분해) 열 축적을 최소화하고 작업 경화 위험을 줄입니다.
구조를 드릴:
a와 함께 드릴을 사용하십시오날카로운 포인트 각도(118도 또는 135도) 및 a양의 갈퀴 각도절단력과 열 발생을 줄이는 데 도움이됩니다.
사용을 고려하십시오분할 점 훈련더 나은 중심 및 보행 감소를 위해.
피드 속도:
a낮은 공급률도구에 과부하를 피하고 과도한 열 축적을 방지합니다.
드릴 크기:
더 작은 훈련으로 시작하십시오초기 구멍의 경우 크기를 점차적으로 증가시켜 드릴 비트의 압력을 줄이고 정밀도를 향상시킵니다.
최고의 브랜드와 도구:
케나 메탈: Inconel 718과 같은 거친 재료에 대한 고성능 카바이드 드릴로 유명합니다.
월터 도구: 열 내성 합금을 위해 특별히 설계된 카바이드 드릴을 제공합니다.
SECO 도구: Inconel과 같은 어려운 재료에서 고성능 드릴링을 위해 코팅 및 형상이있는 고급 드릴을 제공합니다.
Sandvik Coromant: 특수한 코팅을 갖춘 그들의 카바이드 훈련 범위는 거친 금속을 시추하는 데 최적화되어 있습니다.
결론:
그만큼Inconel 718을위한 최고의 드릴아마코팅으로 고체 카바이드 드릴(좋다Tialn) 내마모성 및 열 관리를 위해. 코발트 드릴은 덜 중요한 응용 분야에 적합한 옵션이 될 수있는 반면, 코팅이 포함 된 HSS 드릴은 특정 작업에 대한 비용 효율적인 대안입니다. 항상 올바른 절단 매개 변수를 확인하고 고품질 냉각수를 사용하여 공구 수명을 연장하고 최적의 결과를 얻으십시오.
