용접ASTM A105(Carbon Steel)은 고품질의 강한 용접을 보장하기 위해 재료의 특성을 신중하게 고려해야합니다. 그만큼용접 절차~을 위한ASTM A105일반적으로 균열과 같은 문제를 방지하기 위해 예열, 전극 선택 및 weld 열 처리를 고려하는 지침을 따릅니다.
ASTM A105 용 용접 절차
1. 전극 선택
용접 용ASTM A105, 일반적으로 사용되는 용접 전극은 다음과 같습니다.
E7018 (저수소 전극): 우수한 인장 강도와 용접 성이 필요한 대부분의 응용에 적합합니다.
E6010또는E6011: 을 위한루트 패스또는위치 외의용접.
필러 금속일반적으로 기본 재료의 구성과 일치해야합니다. 에이저수소수소로 인한 균열의 위험을 최소화하기 위해서는 전극이 권장됩니다.
2. 예열
예열균열의 위험을 줄이기 위해 특히 두꺼운 벽 재료의 경우 권장됩니다.
예열 온도: 일반적으로150도 F ~ 250도 F (65도 ~ 120도)더 얇은 부분. 두꺼운 부분의 경우 예열 온도가 더 높아야 할 수 있습니다.
예열은 고 탄소 강 및 두꺼운 벽 구성 요소와 같이 균열에 민감한 재료에 특히 중요합니다.
3. 용접 위치
ASTM A105용접 할 수 있습니다모든 위치(평평, 수평, 수직 및 오버 헤드)스트링거 구슬과도한 열 축적 및 왜곡을 피하기 위해 수직 및 오버 헤드 위치에 사용해야합니다.
4. 용접 과정
스틱 용접 (SMAW): 현장 응용 분야의 다양성으로 인해 ASTM A105에 일반적입니다.
가스 금속 아크 용접 (GMAW\/MIG): 사용될 수 있습니다자동 또는 반자동용접 공정, aCO2또는아르곤이 풍부한 가스 혼합물차폐 가스로.
가스 텅스텐 아크 용접 (gtaw\/tig): 특히 고품질 용접이 필요한 더 얇은 섹션 또는 응용 분야에 정밀 및 청정 용접에 사용됩니다.
5. 열 제어
인터페이스 온도: 인터 패스 온도를 아래로 유지하십시오400도 F (200도)과열을 방지하기 위해 재료의 기계적 특성을 줄일 수 있습니다.
모니터용접 열 입력. 열 입력이 너무 높으면 곡물이 과도하게 성장하고 용접의 인성에 영향을 줄 수 있습니다.
6. 웰드 후 열처리 (PWHT)
웰드 후 열처리특히 두꺼운 섹션이나 스트레스가 많은 환경에서 용접 할 때 스트레스를 완화하고 균열을 방지해야 할 수도 있습니다.
PWHT 온도: 일반적으로 주변1100도 F ~ 1300도 F (600도 ~ 700도)~을 위한두께의 1 시간당 1 시간.
하는 동안A105일반적으로 대부분의 두께에 PWHT가 필요하지 않으며 부서지기 쉬운 용접 또는 약한 용접을 피하기 위해 두껍거나 용접 된 구성 요소의 양호한 관행입니다.
7. 왜곡 제어
제어용접 수축및 적절한 클램핑 및 용접 시퀀스를 사용하여 왜곡스티치 용접또는백 스텝 용접.
열 입력그리고용접 속도과도한 왜곡을 피하기 위해 신중하게 제어해야합니다.
8. 검사 및 테스트
용접을 사용하여 검사하십시오육안 검사(VT),초음파 테스트 (UT), 또는X- 선 테스트 (RT)중요한 응용 프로그램의 경우.
용접 결함을 확인하십시오다공성, 균열, 슬래그 포함, 그리고언더컷.
핵심 요점 요약:
전극: 저소온 전극과 같은 저음 전극을 사용하십시오E7018, E6010, 또는E6011.
예열: 예열150도 F – 250도 f더 얇은 재료의 경우 더 두껍게.
열 제어: 과열을 피하십시오. 재료 분해를 방지하기 위해 열 입력을 제어합니다.
웰드 후 열처리: PWHT항상 필요한 것은 아닙니다A105그러나 두꺼운 부분의 경우 권장됩니다.
용접 과정: 스틱 (SMAW), 미그 (gmaw), 또는Tig (gtaw)용접은 응용 프로그램에 따라 사용할 수 있습니다.
올바른 절차를 수행함으로써 용접 ASTM A105는 고압 및 고온 응용에 적합한 강력하고 내구성있는 용접을 초래할 수 있습니다.
