합금 벤드 가공 속도가 낮은 이유는 무엇입니까?
합금 벤드를 가공하는 동안 압출 공정 중에 금속 변형 영역의 온도가 상승하여 합금의 취성 영역에 균열이나 표면 균열이 발생할 가능성이 있습니다. 결과적으로 금속이 흘러나오는 속도가 제한됩니다. 압연공정에서는 변형과 마찰이 비교적 적기 때문에 열간변형시 마찰열의 발생이 거의 없다. 온도 증가로 인해 합금 굽힘이 소성 영역에서 취성 영역으로 전환될 확률도 매우 낮습니다. 따라서 합금 벤드의 압출을 통한 개발 속도는 실질적으로 시간 제한이 없습니다.
또한 단일 압출 사이클 내에서 시간이 많이 걸릴 수 있는 여러 보조 공정이 존재하므로 압연에 비해 생산 속도가 느려집니다.
성형 공정의 가열 방법에는 화염 가열과 중간 또는 고주파 유도를 이용한 유도 가열이 포함됩니다(가열 코일은 다중 또는 단일 루프로 구성될 수 있음). 가열 방법의 선택은 특정 제품 요구 사항, 공정 조건 및 기술 개발을 결정하는 일반적인 환경 요인에 따라 달라집니다.
탄소강 및 합금강 굽힘의 경우 열간 추진 굽힘이 주요 방법이지만 표준 스테인리스강 굽힘에도 열간 성형이 적용되었습니다. Hot Push Bending 공정은 세련된 외관, 균일한 두께, 연속 작업 등의 특성을 나타내어 대량 생산에 적합합니다.
특히 고급 내열 합금의 경우 재료 가공 및 압출 도구 제작에 드는 비용이 높기 때문에 압출 제품의 비용이 무시할 만큼 영향을 받습니다. 요약하자면, 압출은 복잡하거나 벽이 얇은 파이프 및 프로파일을 생산하는 것뿐만 아니라 부서지기 쉬운 비철 금속 및 강철과 같은 재료를 가공하는 데 있어 유일하게 실행 가능한 성형 방법으로 남아 있습니다.
압출은 처음에 탄소강과 합금강으로 만든 벤드의 대량 생산에 사용되었지만 표준 스테인리스강 벤드에도 적용되었습니다. 열간 압출 공정에서는 특수 푸셔 기계를 사용하여 전진 이동 중에 블랭크를 가열합니다. 직경 대 벽 두께 비율이 최대 2인 굽힘을 생산하는 데 적합합니다.
합금 벤드 생산에 사용되는 프레스 성형은 처음에는 기존의 열간 성형 공정을 대체하거나 보완했습니다. 그러나 생산량이 적거나 벽이 지나치게 두껍거나 얇은 일부 표준 합금 벤드의 경우 특정 품질 요구 사항으로 인해 기존 생산 방법이 여전히 사용됩니다.
프레스 성형 공정에는 일반적으로 완성된 굽힘 부분과 동일한 외경을 가진 블랭크를 사용하는 작업이 포함됩니다. 굽힘은 유압 프레스의 제약을 받아 직접 가압됩니다. 작업에 앞서 파이프를 다이 위에 올려놓고 상부 다이, 내부 코어, 엔드 다이를 장착하여 하강 동작을 제한합니다. 이 방법은 굽힘 과정에서 외부 제약을 적용합니다.
합금 벤드의 경우, 외부 아크는 성형 중에 늘어나기 때문에 외부 아크 부분의 얇아짐을 경제적으로 보상하기 위한 추가 금속 재료가 남지 않습니다. 그러나 벤딩 프레스 공정은 특히 단일 제품 생산 및 비용 효율성 특성으로 인해 벽이 두꺼운 합금 벤드를 제조하는 데 여전히 적합합니다.
