단조 플랜지의 플랜지 자유 단조란 무엇입니까?
자유 단조를 통해 생산되는 단조 플랜지의 기본 공정에는 몇 가지 기본 변형 공정을 통해 단조품을 점차적으로 성형하는 작업이 포함됩니다. 자유 단조의 필수 단계는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩 및 트리밍입니다. 다음은 플랜지 단조와 관련된 몇 가지 절차입니다.
1. 단조 공정을 통해 원재료를 특정 각도나 모양으로 구부립니다.
2. 단조 공정에서 재료 헤드를 절단, 쪼개기 또는 제거하는 것.
3. 업세팅(upsetting)은 원료의 축방향 높이를 감소시키고 단면적을 증가시키는 과정이다. 기어 블랭크 및 기타 디스크형 단조품의 단조에 자주 사용됩니다. 속상함은 완전 속상함과 부분적 속상함으로 분류할 수 있습니다.
4. 강철 블랭크의 일부가 다른 부분에 대해 특정 각도로 회전하는 단조 공정입니다.
5. 드로잉은 블랭크의 길이를 늘리고 단면적을 줄이는 단조 공정입니다. 일반적으로 선반 스핀들 및 커넥팅 로드와 같은 샤프트 유형 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
6. 펀칭에는 펀치를 사용하여 블랭크에 관통 구멍 또는 비관통 구멍을 만드는 작업이 포함됩니다.
일반적인 플랜지 오류:
지속적인 산업 생산에서 플랜지는 부식성 매체, 침식, 온도, 압력 및 진동과 같은 요인에 노출되어 불가피한 누출이 발생합니다. 씰링 표면의 가공 치수 오류, 씰링 부품의 노후화, 부적절한 설치 및 부적절한 체결로 인해 플랜지 누출이 자주 발생합니다. 플랜지 누출을 즉시 해결하지 못하면 상당한 자재 손실과 생산 환경 손상을 초래하여 생산 중단과 상당한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 독성, 유해성, 가연성 또는 폭발성 매체가 누출되면 중독, 화재, 폭발 및 기타 심각한 사고가 발생할 수도 있습니다.
플랜지 누출을 해결하는 전통적인 방법에는 밀봉 부품 교체, 밀봉제 도포, 플랜지 및 파이프라인 교체가 포함됩니다. 그러나 이러한 방법에는 특히 안전이 우려되는 가연성 및 폭발성 환경을 처리할 때 상당한 제한이 있습니다. 현재 고분자 복합 재료는 현장 밀봉에 널리 사용되며 Foseal 시스템은 성숙한 시스템 중 하나입니다. 이 접근 방식은 구성의 단순성, 안전성 및 저렴한 비용을 제공합니다. 대부분의 플랜지 누출 문제를 해결하고 안전 위험을 제거하며 기업의 유지 관리 비용을 절감합니다.
고압 플랜지 연결 강철 게이트 밸브의 특징:
고압 플랜지 연결 강철 게이트 밸브는 물, 오일 및 증기 응용 분야에 적합합니다. 석유, 화학, 화력발전소 등의 파이프라인을 차단하거나 연결하는 데 사용됩니다. 이 밸브의 정격 압력은 PN10.0~25.0Mpa이고 작동 온도는 -29도에서 600도까지이며 수동, 기어 구동 및 전기 작동 모드로 사용할 수 있습니다. .
1. 고압 플랜지 연결 강철 게이트 밸브는 고급 국내 및 국제 표준을 준수하여 안정적인 밀봉, 우수한 성능 및 매력적인 외관을 제공합니다.
2. 게이트 밸브 시트 밀봉 표면은 철 기반 합금 용접 또는 텅스텐-크롬-코발트 합금 용접으로 만들어져 내마모성, 고온 저항, 내식성, 긁힘 방지 및 긴 수명을 제공합니다.
3. 다양한 엔지니어링 요구 사항 및 사용자 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 파이프라인 플랜지 표준 및 플랜지 커버 유형을 사용할 수 있습니다.
4. 게이트 밸브는 중대형 직경의 롤러 베어링을 갖춘 쐐기형 탄성 게이트 밸브 구조를 사용하여 마찰이 적고 개폐가 용이합니다.
5. 고압 플랜지 게이트 밸브의 스템은 표면 질화 처리되어 내식성 및 내 스크래치 성이 우수합니다.
