단조플랜지란 무엇인가요?
단조플랜지는 플랜지 제품 중 기계적 성질이 가장 우수한 제품입니다. 그 원료는 일반적으로 파이프 블랭크이며, 강괴의 편석 및 느슨함과 같은 결함을 제거하기 위해 절단되고 연속적으로 두드려집니다. 가격과 기계적 성질은 일반 주조 플랜지보다 한 단계 높습니다. 플랜지(Flange)는 파이프와 파이프 및 밸브를 연결하는 부품으로, 파이프 끝단에 연결되는 부품이다. 장비의 입구와 출구의 플랜지로도 사용되며 두 장치를 연결하는 데 사용됩니다. 파이프와 파이프를 연결하는 부품입니다. 파이프를 서로 연결해주는 부품입니다. 파이프 끝에서. 파이프라인용 액세서리 제품입니다. 단조 플랜지의 주요 재료는 탄소강, 합금강, 스테인레스강입니다. 주요 표준에는 국가 표준, 전기 표준, 미국 표준, 독일 표준, 일본 표준 등이 포함됩니다. 주요 부식 방지 처리는 오일링 및 아연 도금입니다. 단조 플랜지는 더 나은 내압성과 내열성을 가지며 일반적으로 고압 및 고온의 작업 환경에 적합합니다.
생산 과정
생산 공정은 주로 단조와 주조의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
주조 플랜지 및 단조 플랜지
주조 플랜지는 정확한 대략적인 모양과 크기, 작은 가공량 및 저렴한 비용을 가지고 있지만 주조 결함(기공, 균열, 개재물)이 있습니다. 주조품의 내부 구조는 유선형이 좋지 않습니다(절단 부분인 경우 유선형은 더욱 악화됩니다).
단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함량이 낮고 녹슬 가능성도 적습니다. 단조품은 주조 플랜지보다 더 나은 유선형, 더 조밀한 구조 및 더 나은 기계적 특성을 갖습니다.
부적절한 단조 공정으로 인해 입자가 크거나 고르지 않고 균열이 경화되며 단조 비용이 주조 플랜지보다 높습니다.
단조품은 주조품보다 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다.
주조의 장점은 더 복잡한 모양을 생산할 수 있고 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다.
단조품의 장점은 내부 구조가 균일하고 주조품의 기공 및 함유물과 같은 유해한 결함이 없다는 것입니다.
주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이점은 생산 공정에서 구별됩니다. 예를 들어, 원심 플랜지는 일종의 주조 플랜지입니다.
원심 플랜지는 정밀 주조로 생산됩니다. 이러한 유형의 주조는 일반 모래 주조보다 훨씬 미세한 구조를 가지며 품질이 훨씬 향상됩니다. 느슨한 조직, 모공 및 트라코마와 같은 문제가 발생할 가능성이 적습니다.
주요 단계
우선, 원심플랜지가 어떻게 제작되는지 이해해야 합니다. 플랫 용접 플랜지를 만들기 위한 원심 주조 공정 및 제품은 제품이 다음 공정 단계를 통해 처리된다는 사실이 특징입니다.
① 선정된 원료강을 중간주파전기로에 투입하여 용강의 온도가 1600-1700도에 도달하도록 한다.
② 일정한 온도를 유지하기 위해 금형을 800-900도까지 예열합니다.
③ 원심분리기를 가동하여 ②의 예열된 금형에 ①의 용강을 주입하는 단계;
④주물을 1-10분 동안 800-900도까지 자연스럽게 식힙니다.
⑤ 상온에 가깝게 물로 식힌 후 탈형하여 주물을 꺼낸다.
단조 플랜지의 생산 공정에 대해 알아 보겠습니다.
단조 공정은 일반적으로 단조 후 블랭킹, 가열, 성형 및 냉각을 위한 고품질 강철 빌렛을 선택하는 단계로 구성됩니다. 단조 가공 방법에는 자유 단조, 금형 단조, 멤브레인 단조 등이 있습니다. 생산 과정에서 단조품의 품질과 생산 배치 규모에 따라 다양한 단조 방법이 선택됩니다.
자유단조는 생산성이 낮고 가공여유가 크지만, 공구가 간단하고 다목적이므로 비교적 단순한 형상의 단품 단조 및 다품종 단조품에 널리 사용된다. 자유 단조 장비에는 에어 해머, 증기-공기 해머, 유압 프레스가 포함되며 각각 소형, 중형, 대형 단조품 생산에 적합합니다. 금형 단조는 생산성이 높고 조작이 간단하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 단조 금형은 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 섬유 조직 분포가 보다 합리적이므로 부품의 서비스 수명을 더욱 늘릴 수 있습니다.
1. 자유단조
기본 공정: 자유 단조 과정에서 몇 가지 기본 변형 공정을 거쳐 단조품의 형상이 블랭크에서 점차적으로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩 및 절단이 포함됩니다.
1. 업세팅(Upsetting) 업세팅은 원본 블랭크를 축 방향으로 단조하여 높이를 줄이고 단면을 늘리는 작업 공정입니다. 이 공정은 기어 블랭크 및 기타 디스크 모양의 단조품을 단조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 업세팅은 전체 업세팅과 부분 단조의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
2. Drawing Drawing은 블랭크의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정입니다. 일반적으로 선반 스핀들, 커넥팅 로드 등과 같은 샤프트용 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다.
3. 펀칭은 펀치를 사용하여 블랭크에 관통 구멍 또는 비관통 구멍을 펀칭하는 단조 공정입니다.
4. 벤딩은 블랭크를 특정 각도나 모양으로 구부리는 단조 공정입니다.
5. 비틀림은 블랭크의 한 부분을 다른 부분에 대해 특정 각도로 회전시키는 단조 공정입니다.
6. 절단은 블랭크를 분할하거나 헤드를 절단하는 단조 공정입니다.
2. 단조 금형
금형 단조의 정식 명칭은 금형 단조입니다. 가열된 블랭크는 금형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 배치되어 형태로 단조됩니다.
1. 금형 단조의 기본 공정: 금형 단조 공정: 블랭킹, 가열, 사전 단조, 최종 단조, 스킨 펀칭, 트리밍, 템퍼링 및 쇼트 블라스팅. 일반적으로 사용되는 공정에는 전복, 연장, 굽힘, 펀칭 및 성형이 포함됩니다.
2. 일반적으로 사용되는 금형 단조 장비 일반적으로 사용되는 금형 단조 장비에는 금형 단조 해머, 열간 단조 프레스, 평면 단조 기계 및 마찰 프레스 등이 포함됩니다.
일반인의 관점에서 보면 단조 플랜지는 품질이 더 좋고 일반적으로 금형 단조를 통해 생산됩니다. 결정 구조가 미세하고 강도가 높지만 가격이 더 비쌉니다.
주조 플랜지든 단조 플랜지든 일반적인 플랜지 제조 방법입니다. 사용되는 부품의 강도 요구 사항에 따라 요구 사항이 높지 않은 경우 터닝 플랜지를 사용하도록 선택할 수도 있습니다.
