너무 포괄적이다! 10가지 일반적인 담금질 절차 목록!
10가지 일반적인 담금질 절차 목록입니다.
열처리 공정에는 일반적으로 사용되는 10가지 담금질 방법이 있습니다. 단일 매체(물, 기름, 공기) 담금질; 이중 매체 담금질; 마르텐사이트 등급 담금질; Ms 지점 아래의 마르텐사이트 등급 담금질 방법; 베이나이트 등온 담금질법; 복합 담금질 방법; 예냉 등온 담금질 방법; 지연 냉각 담금질 방법; 담금질 자기 강화 방법; 스프레이 담금질 방법 등
1. 단일 매체(물, 기름 또는 공기)에서 담금질
단일 매체(물, 기름 또는 공기)에서의 담금질: 담금질 온도까지 가열된 가공물은 담금질 매체로 담금질되어 완전히 냉각됩니다. 이것은 담금질의 가장 기본적인 방법이며 단순한 형태의 탄소강 및 합금강 가공물에 일반적으로 사용됩니다. 담금질 매체는 열 전달 계수, 경화성, 크기, 형태 및 부품의 기타 특성을 기준으로 선택됩니다.
2. 중간 담금질을 두 번
이중 매체 담금질: 다양한 담금질 냉각 온도 범위에 도달하고 상대적으로 이상적인 담금질 냉각 속도를 갖기 위해 담금질 온도로 가열된 공작물은 먼저 강력한 냉각 용량을 갖춘 담금질 매체에서 Ms 지점에 가깝게 냉각된 다음 실온으로 냉각하기 위한 서냉 담금질 매체. 이 공정은 고탄소강 및 합금강으로 제조된 복잡한 형상의 부품이나 대형 공작물에 자주 사용됩니다. 탄소공구강도 자주 사용됩니다. 물-기름, 물-질산염, 물-공기 및 기름-공기는 모두 일반적인 냉각 매체입니다. 물은 일반적으로 급속 냉각 담금질 매체로 사용되는 반면, 오일이나 공기는 지연 냉각 담금질 매체로 사용됩니다. 공기는 거의 사용되지 않습니다.
3. 마르텐사이트 담금질 등급
마르텐사이트 등급 담금질: 강철을 오스테나이트화한 후 강철의 상부 마르텐사이트 지점보다 약간 높거나 약간 낮은 온도의 액체 매질(염욕 또는 알칼리욕)에 담그고 내부 및 외부 표면이 나올 때까지 적절한 시간 동안 유지합니다. 강철 부분이 매끄러워요. 층이 중간 온도에 도달하면 공냉을 위해 제거되고, 과냉각된 오스테나이트는 담금질 과정에서 점차적으로 마르텐사이트로 변태됩니다. 이는 일반적으로 형태가 복잡하고 변형 제약이 엄격한 소형 공작물에 적용됩니다. 이 공정은 고속도강 및 고합금강으로 만들어진 공구 및 금형의 담금질에도 자주 사용됩니다.
4. Ms점 이하의 마르텐사이트 등급 담금질 방법
Ms 점 이하에서는 마르텐사이트 등급 담금질 공정이 사용됩니다. 도금욕 온도가 피삭재강의 Ms보다 낮고 Mf보다 높을 때 공작물은 욕조에서 더 빨리 냉각되고, 크기가 클수록 등급 담금질과 동일한 효과가 나타납니다. 아직 달성할 수 있습니다. 경화성이 낮은 대형 강철 공작물이 자주 사용됩니다.
5. 베이나이트 등온 담금질 방법
베이나이트 등온 담금질 방법: 공작물은 강철의 베이나이트 온도가 더 낮은 등온 욕조에서 담금질되어 낮은 베이나이트 변태가 일어나며 일반적으로 30~60분 동안 욕조에 유지됩니다. 베이나이트 오스템퍼링 공정에는 세 가지 주요 공정이 있습니다. 1. 오스테나이트화 처리; 2 후 오스테나이트화 냉각 처리; 3 베이나이트 등온 처리; 합금강, 고탄소강 소형 부품, 연성주철에 널리 사용됩니다.
6. 복합 담금질 기술
복합 담금질 방법: 단면적이 더 큰 공작물의 경우 먼저 공작물을 Ms 미만으로 담금질하여 부피 분율이 10% ~ 30%인 마르텐사이트를 얻은 다음 하부 베이나이트 영역에서 등온선을 유지하여 마르텐사이트 및 베이나이트 구조를 얻습니다. 합금 공구강 공작물이 자주 사용됩니다.
7. 등온 담금질 및 예냉
사전 냉각 등온 담금질 방법: 가열 등온 담금질로도 알려져 있으며, 부품을 더 낮은 온도의 욕조(Ms 이상)에서 냉각한 후 더 높은 온도의 욕조로 이동하여 오스테나이트가 등온 전이되도록 합니다. 경화 가능한 강철 부품이나 오스템퍼링이 필요한 대형 공작물에 적합합니다.
8. 지연된 냉각 및 담금질 절차
조각은 공기, 뜨거운 물 또는 염욕에서 Ar3 또는 Ar1보다 약간 높은 온도로 사전 냉각된 다음 단일 매체 담금질이 수행됩니다. 이는 약간의 변형이 필요한 여러 영역에서 형태가 복잡하고 두께가 상당히 다양한 품목에 자주 사용됩니다.
9. 자체 템퍼링 및 담금질 방법
처리할 공작물 전체가 가열되지만, 경화되어야 하는 부품(일반적으로 작업 부품)만 담금질 액체에 담그고 담금질 중에 냉각됩니다. 담그지 않은 부분의 불꽃색이 희미해지면 즉시 공중에 방출하십시오. 중간 냉각을 통한 담금질 절차. 표면을 템퍼링하기 위해 담금질 및 자체 템퍼링 공정을 통해 완전히 냉각되지 않은 코어의 열을 표면으로 전달합니다. 끌, 펀치, 망치 및 기타 충격 방지 도구가 종종 활용됩니다.
스프레이 담금질 기술 10
스프레이 담금질 방식 : 작업물에 물을 분사하여 담금질하는 방법. 필요한 담금질 깊이에 따라 물 흐름이 클 수도 있고 작을 수도 있습니다. 스프레이 담금질은 가공물 표면에 증기막을 남기지 않으므로 물 담금질보다 경화층이 더 깊어집니다. 주로 국부적인 표면 담금질에 사용됩니다.
