중주파 굴곡을 위한 스케일링 제거 기술 및 핫 퓨전 조인트
중주파 벤드의 생산 및 가공에 있어서 고객의 요구사항이 점점 엄격해짐에 따라 생산 및 가공 기술의 다양한 측면이 점차 더 높은 수준으로 발전하고 있습니다. 올바른 프로세스를 선택하면 파이프라인 생산 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 파이프라인 품질을 유지하는 데에도 도움이 됩니다. 스케일 제거 기술은 파이프라인의 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있는 새로운 생산 및 가공 기술입니다. 자세한 소개를 해보자.
1. 스케일링 제거는 가공 중 중간 주파수 굴곡에서 표면의 산화철 스케일을 기계적 또는 화학적으로 제거하는 것을 의미합니다. 강철 스트립 표면의 품질은 스케일 제거의 효율성에 따라 크게 달라집니다. 스케일 제거 장비는 냉간 압연기에서 고압 물과 철사 비산 스케일 제거를 사용하여 강대 표면에서 산화철 스케일을 제거하는 방식으로 독립적으로 작동합니다. 기술의 발전으로 이 둘은 유기적으로 연결되어 어닐링 스케일 제거 장치가 됩니다.
2. 아세트산 함량이 높을 경우 몰리브덴과 구리가 포함된 오스테나이트계 망간 파이프 재료를 선택해야 합니다. 순수 아세트산은 스케일 제거 능력이 약하고 국부 부식이 없습니다. 그러나 생산, 보관, 운송, 사용 및 가공 중에 불순물이 있으면 구멍에 민감한 중간 주파수 굽힘의 부식이 가속화될 수 있습니다. 아세트산의 온도와 농도가 증가하면 부식이 심해집니다.
사용 기간이 지나면 중주파 굴곡부 표면에 산화된 철 스케일이 생길 수 있습니다. 이러한 철 스케일은 떨어지기 쉽고 청소하기 어려울 수 있습니다. 또한 파이프라인에 어떤 이점도 제공하지 않습니다. 따라서 이를 즉시 제거하여 파이프라인의 성능을 향상시키는 것이 필요합니다.
중주파 굴곡용 핫 퓨전 조인트
중주파 굽힘 및 부속품의 열융착 접합은 많은 제조업체가 시공 중에 수행해야 하는 작업입니다. 고온 환경이 필요하며 열간 융착 접합을 위해 수행해야 할 몇 가지 작업이 있습니다.
1. 가열이 완료된 후에는 연결부품과 가열도구를 신속히 분리하고, 가열된 표면의 균일성 및 손상여부를 확인하여야 한다.
2. 조인트 양쪽 끝의 연결 끝은 용접 고정구에서 일정량의 자유 길이로 연장되어야 하며 두 개의 해당 연결 위치는 곧게 펴져 동일한 축의 오정렬이 5%를 초과하지 않도록 해야 합니다. 중간 주파수 굴곡의 회전 조인트의 벽 두께.
3. 연결부에는 파이프 단면의 원주 평면을 따라 부드럽고 대칭적인 외부 플랜지가 있어야 합니다. 바닥의 플랜지 깊이는 조인트 외부 표면의 깊이보다 작아서는 안됩니다.
4. 중주파 벤드의 회전 조인트의 접촉면은 균일한 외력 하에서 완전히 접촉하여 플랜지를 형성해야 합니다. 플랜지의 모양은 균일하고 일정해야 하며 기공, 기포 및 균열이 없어야 합니다.
중간 주파수 굴곡부에는 다양한 연결 방법이 있으며, 열간 융합 접합은 특정 가열 조건을 활용하여 이들 사이를 연결하여 파이프라인 길이 부족과 같은 문제를 해결합니다.
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