플랜지 제조 방법

주조, 압연 판재 절단 및 단조는 플랜지 생산 중에 사용되는 세 가지 기본 방법입니다. 방법에 관계없이 플랜지 제조는 원료 가공으로 시작하여 필요한 매개변수에 따라 가공된 재료를 형성합니다. 플랜지가 맞춤 및 밀봉에 필요한 기준을 충족하는 지점까지 완료되면 플랜지가 포장되어 고객에게 발송됩니다. 이 기사에서는 가장 자주 사용되는 세 가지 플랜지 생산 방법에 대해 논의하고 각 기술의 장단점을 분석합니다.

플랜지 생산에 사용되는 원료

플랜지 생산은 다양한 공급업체로부터 고품질 원료를 소싱하는 것으로 시작됩니다. 이러한 공급자는 원산지 특성에 따라 국내, 미국 구매 또는 수입으로 분류될 수 있습니다. 원료는 국내 규모로 제조하거나 중국, 인도 또는 한국과 같은 다른 국가에서 얻을 수 있습니다.

생산자가 이러한 원자재를 구매하기 전에 먼저 철저한 테스트 및 승인 프로세스를 거쳐야 합니다. 그 결과 생성되는 MTR(Mill Test Report)은 재료의 화학적, 물리적 품질을 선언하고 관련 표준에서 규정하는 전제 조건을 충족함을 인증합니다. 생산을 시작하기 전에 생산자는 테스트 중에 생산된 MTR을 사용하여 제품의 품질이 충분한지 확인합니다.

다음은 플랜지 제조에 사용되는 가장 널리 사용되는 원료 유형입니다.

연강/탄소강

스테인레스 스틸

연성이 있는 철

알류미늄

플랜지 제조에 대한 일반적인 접근 방식

필요한 사양에 따라 성형, 기계 가공, 드릴링 및 마무리가 플랜지 생산과 관련된 단계입니다. 플랜지는 금속을 주조, 절단 또는 단조하는 등 다양한 방법으로 제조할 수 있습니다.

주조 플랜지의 생산 방법

주조 제조 방법의 첫 번째 단계에서는 용융 금속을 금형에 부어 원하는 모양을 만듭니다. 이 예에서는 플랜지입니다. 이 단계를 붓는 단계라고 합니다. 용융 금속이 굳을 시간이 지나면 주형을 부수고 주물을 꺼냅니다. 그런 다음 필요한 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 가공됩니다. 주조 플랜지는 다른 플랜지 생산 방법보다 생산 비용을 낮추고 제조 공정 전체에서 낭비를 줄입니다. 그러나 내부 구조가 콤팩트하지 않기 때문에 단조 플랜지보다 결함이 더 많을 가능성이 있습니다. 그 결과 주조 플랜지는 고압 또는 고온이 관련된 응용 분야에서 고장이 나기 쉽습니다.

절단 플랜지를 이용한 생산 방법

플레이트 플랜지라고도 하는 절단 플랜지의 생산은 롤러를 사용하여 강철 금속 스톡을 평평하게 하여 플레이트에 원하는 두께에 도달할 때까지 재료의 두께를 줄이는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 토치, 레이저 또는 워터 제트를 사용하여 플랜지를 필요한 외경(OD) 및 내경(ID)으로 절단합니다. 신분증.

그런 다음 플랜지는 정확한 사양으로 추가 가공되며, 이 과정에서 볼트 구멍과 필요한 톱니 모양이 새겨집니다. 절단공법으로 제작되는 플랜지는 생산원가는 저렴하지만 폐자재의 양은 더 많다. 절단된 플랜지는 종종 다른 제조 방법 중 하나를 사용하여 만들어진 플랜지의 강도가 부족합니다.

단조플랜지를 이용한 생산방법

단조 플랜지는 강철 빌릿, 슬래브 또는 기타 금속 스톡을 먼저 가열한 다음 파워 해머, 프레스 또는 다이로 재료를 압축하여 고체 상태에서 플랜지를 형성함으로써 생성됩니다. 이 프로세스를 단조라고 합니다. 이 절차는 연속적인 곡물 흐름을 생성하여 강도를 증가시킵니다. 플랜지가 단조된 후 적절한 표준으로 완성되기 전에 기계 가공을 거칩니다. 단조된 플랜지는 종종 마모에 더 강하지만 생산 비용이 더 높습니다.

플랜지 제조에 사용되는 방법 비교

플랜지를 생산하는 각 방법에는 양수와 음수가 모두 있습니다. 플랜지를 구매할 때 사용할 응용 프로그램의 요구 사항을 충족하도록 만들어진 제품을 찾아야 합니다. 여기에는 화학적 조성 및 최종 치수 외에도 플랜지의 온도-압력 등급이 포함됩니다. 플랜지가 제조되는 방식이 이러한 요구 사항의 일부 또는 전부에 영향을 미칠 수 있으므로 각 생산 방법과 관련된 이점 및 단점을 고려하십시오.

플랜지의 표면 마감 및 코팅

플랜지가 주조, 단조 또는 절단된 후 톱니 모양뿐만 아니라 표면의 거칠기 또는 매끄러움을 포함하는 플랜지의 마무리가 완료됩니다. 플랜지 마감에 대한 요구 사항은 채택된 표준 및 적용 분야에 따라 달라집니다. 연속 및 동심 톱니 모양, 평활, 밀링 또는 압연, 가공 마감을 포함하여 플랜지 마감에 사용할 수 있는 다양한 대안이 있습니다. 우리는 귀하가 각각의 모든 응용 분야에 필요한 정확한 제품을 가질 수 있도록 주문형 가공뿐만 아니라 재고 상품에 대한 변경을 제공합니다. 물품이 포장되어 배송되기 전에 보호 코팅이 적용됩니다.

주조, 절단 또는 단조는 모두 플랜지의 전체 성능에 영향을 미칠 수 있는 플랜지 생산 절차의 예입니다. 사용하려는 응용 프로그램을 고려하고 해당 목적에 가장 적합한 접근 방식에 도달하기 위해 해당 파이프 표준을 참조하십시오. 다양한 플랜지 유형, 재료 또는 요구 사항에 대해 질문이 있는 경우 당사에 문의하십시오.