굽은 파이프의 결함 처리 및 굽은 파이프의 자기 제거

파이프라인의 외관을 중요시하는 사람들에게는 파이프에 결함이 있으면 용납할 수 없습니다. 중주파 곡관 작업 과정에서 특히 파이프 표면의 결함은 즉시 해결되어야 합니다. 이러한 결함은 파이프라인의 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 파이프라인의 정상적인 구성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 파이프라인의 결함을 어떻게 처리할 수 있습니까?

중주파 굽힘용 금형이 매끄러운지, 온도가 너무 높은지 확인하세요.

곡관의 사출 속도를 줄여 표면 결함을 제거합니다. 일반적으로 배관 결함 발생을 줄이기 위한 적절한 값은 주입 압력과 유량을 낮추면 얻을 수 있습니다.

중주파 곡관에 표면 결함이 있고 배관에 스테인레스 스틸을 사용하는 경우 원료의 강화가 부적절하거나 성형 온도가 부족하여 곡관 표면의 재료가 차가워지기 쉬우므로 결과적으로 발생할 수 있습니다. 굴곡 파이프 표면의 "나비 지점"에 있습니다.

그러므로 중주파 곡관의 연삭작업은 꼼꼼하게 이루어져야 하며 그에 맞는 처리가 이루어져야 한다. 배관 공사 전에 점검 작업을 수행해야 하며, 필요한 경우 결함을 방지하기 위해 특수 부식 방지 테이프를 적용할 수 있습니다.

굽은 파이프는 다양한 재료와 접촉할 수 있으며, 그 자성 특성은 파이프라인 성능에 영향을 미쳐 잠재적으로 효율성을 저하시킬 수 있습니다. 파이프라인의 성능이 영향을 받지 않도록 하려면 자기를 없애고 간섭을 제거하는 것이 필수적입니다. 그렇다면 어떻게 파이프라인의 자기를 제거할 수 있습니까? 먼저 자성이 발생하는 원인을 이해한 후 탈자화 작업을 진행해야 합니다.

I. 자력이 발생하는 이유:

자기 특성은 화학적 조성의 변동이나 다양한 처리 조건으로 인해 발생할 수 있습니다.

냉간 가공 후 강철 구조물은 마르텐사이트 노화로 변할 수 있으며 냉간 변형 정도가 클수록 강철의 자기 특성이 좋아집니다.

자성 벤드 파이프의 용접은 어려운 아크 발생, 불안정한 아크 연소, 자기장 내 아크 편차, 용융 풀에서 액체 금속 및 슬래그의 튀는 등과 같은 문제를 종종 나타냅니다. 용접 공정을 안정화하고 품질을 향상시킵니다. 용접 조인트의 경우 용접 전에 자성 파이프의 자기소거를 수행해야 합니다.

용접 전 감자를 바탕으로 곡관의 잔자 크기 및 방향을 결정하고, 감자 방법, 시스템 및 기술적 수단을 선택하고, 선택된 감자 방법을 사용하여 곡관 또는 용접 조인트를 감자하고, 잔존 자량을 검사합니다. 탈자화 후.

II. 감자 방법:

외부 자기장을 사용하여 곡관의 자기장에서 불안정한 구성 요소를 처리하는 자기 청소.

가열 또는 저온 처리를 포함하는 불안정한 자성 부품의 열자기 세척.

불안정한 자성 부품을 화학적으로 처리하는 화학적 자성 세척.

벤드 파이프의 사용에 영향을 미칠 수 있는 자기장의 불안정성을 초래하는 수많은 요인이 있을 수 있으므로 불리한 상황이 다시 발생하지 않도록 파이프에서 과도한 자성을 제거하는 것이 필수적입니다.

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