공기나 화학적으로 부식성 매체에서 부식에 저항할 수 있는 고합금강, 스테인레스 스틸은 아름다운 외관과 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 컬러도금 등의 표면처리가 필요 없으며, 스테인레스 스틸 본연의 표면특성을 그대로 발휘합니다. 그것은 일반적으로 스테인레스 스틸이라고하는 많은 A 유형의 강철에 사용됩니다.
대표적인 물성은 13-크롬강, 18-크롬-니켈강과 같은 고합금강입니다.
금속학적인 관점에서 스테인레스 스틸은 크롬을 함유하고 있기 때문에 표면에 매우 얇은 크롬 피막이 형성됩니다.
스테인리스강 고유의 내부식성을 유지하려면 강철에 12% 이상의 크롬이 포함되어야 합니다.
304전반적인 성능(내식성 및 성형성)이 우수한 장비 및 부품을 만드는 데 널리 사용되는 범용 스테인리스강입니다.
301 스텐레스강은 변형시 가공경화 현상이 뚜렷하여 고강도가 요구되는 경우에 다양하게 사용됩니다.
302 스테인리스강은 기본적으로 탄소 함량이 높은 304 스테인리스강의 변종으로 냉간 압연으로 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
302B는 실리콘 함량이 높은 스테인리스 스틸로 고온 산화에 대한 저항성이 높습니다.
303과 303Se는 각각 유황과 셀레늄을 함유한 쾌삭성 스테인리스강으로 주로 쾌삭성과 고조도가 요구되는 용도에 사용된다. 303Se 스테인리스강은 열간 업세팅이 필요한 부품을 만드는데도 사용됩니다. 이러한 조건에서 이 스테인리스강은 열간 가공성이 우수하기 때문입니다.
304L은 용접이 필요한 곳에 사용되는 304 스테인리스강의 저탄소 변형입니다. 탄소 함량이 낮으면 일부 환경에서 스테인리스강의 입계 부식(용접 침식)을 유발할 수 있는 용접부 근처의 열 영향부에서 카바이드 석출이 최소화됩니다.
304N은 질소 함유 스테인리스강으로 강재의 강도를 높이기 위해 질소를 첨가한다.
305 및 384 스테인리스강은 니켈 함량이 높고 가공 경화율이 낮아 높은 냉간 성형성이 요구되는 용도에 적합합니다.
308 스테인레스 스틸은 전극을 만드는 데 사용됩니다.
309, 310, 314 및 330 스테인리스 강의 니켈 및 크롬 함량은 고온에서 강철의 내산화성 및 크리프 강도를 향상시키기 위해 상대적으로 높습니다. 30S5 및 310S는 309 및 310 스테인리스강의 변형이며 용접부 근처의 탄화물 석출을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다는 유일한 차이점이 있습니다. 330 스테인레스 스틸은 특히 침탄 저항성과 열충격 저항성이 높습니다.
유형 316 및 317 스테인리스강은 알루미늄을 포함하므로 해양 및 화학 산업 환경에서 304 스테인리스강보다 피팅 부식에 훨씬 더 강합니다. 그 중 Type 316 스테인리스강은 저탄소 스테인리스강 316L, 함질소 고강도 스테인리스강 316N, 유황 함량이 높은 쾌삭 스테인리스강 316F 등이 있습니다.
321, 347 및 348은 각각 티타늄, 니오븀, 탄탈륨 및 니오븀으로 안정화된 스테인리스강으로 고온에서 사용되는 부품 용접에 적합합니다. 348은 원자력산업에 적합한 스테인리스강의 일종으로 탄탈륨과 다이아몬드의 배합량에 일정한 제한이 있다.
