냉간 굽힘 방법 및 파이프 굽힘 품질, 단조 방법
파이프 벤드의 제조 과정에서 유압력은 필요한 강도와 동력을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 유압력은 서보 모터에 의해 제어되는 회전 각도와 공급 속도를 구동하여 높은 속도와 정밀도를 보장합니다. 여러 처리 순서를 저장하고 유연하게 전환할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
일반적으로 파이프 굽힘에는 냉간 굽힘이 사용됩니다. 냉간 굽힘 장비가 없는 경우 열간 굽힘을 허용할 수 있으나 가스관에는 사용하지 마십시오. 20호 강관의 굽힘은 중주파 굽힘에 적합하지 않다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 스테인리스강관과 합금강관은 냉간 굽힘 가공을 해야 합니다. 열간 굽힘이 필요한 경우 가열 과정에서 스테인레스 스틸 파이프의 침탄을 방지하는 것이 필수적입니다. 경화 경향이 높은 합금강관은 수냉식으로 사용하면 안 됩니다. 구리 파이프는 냉간 굽힘 전에 국소 어닐링을 거쳐야 합니다.
파이프 벤드를 사용할 때 굽힘 반경은 일반적으로 파이프 직경의 3배 이상이어야 합니다. 굽힘 품질이 유지되는 컴팩트한 배관 배열에서는 더 작은 굽힘 반경을 사용할 수 있습니다. 단, 굽힘 반경이 파이프 외경의 3배 이상이어야 합니다. 파이프 벤드 작업을 수행하는 작업자는 벤딩과 관련된 구조, 성능, 작업 절차 및 규정을 잘 알고 있어야 합니다.
파이프 벤드의 내부 직경과 밸브 스템 작업 영역에 적절하게 윤활유를 발라야 합니다. 맨드릴의 끝 슬리브는 맨드릴 끝에서 절단되어야 하며 맨드릴의 중심선을 수직으로 넘어 연장되어야 합니다. 맨드릴의 프런트 엔드 값은 일반적으로 테스트를 통해 결정되며 새로 설치되고 보정된 벤딩 머신을 기반으로 기준으로 선택할 수 있습니다.
파이프 벤드에 대한 품질 요구 사항은 일반적으로 생산 중에 높습니다. 그러나 기존의 유성 윤활제는 세척이 쉽지 않아 생산 환경과 노동 작업 조건이 오염되는 문제가 있었습니다. 기존의 유성 윤활유 적용 분야에서는 윤활유 흐름 및 세척 문제로 인해 생산 효율성이 크게 제한되는 경우가 많습니다.
파이프 벤드는 벤딩 후 구부러진 모양을 가지며 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾았습니다. 다양한 생산 및 가공 방법이 사용되지만 요구 사항을 충족하는 한 적합한 것으로 간주됩니다.
단조 방법은 다음과 같이 설명할 수 있습니다.
1. 파이프 피팅의 원료는 원형 파이프 블랭크이며 절단기를 사용하여 길이 약 1m의 작은 정사각형 빌렛으로 절단해야 합니다. 이 빌렛은 가열을 위해 용광로로 보내집니다. 파이프 블랭크는 연료원으로 사용되는 수소 또는 아세틸렌을 사용하여 용광로에서 약 1200도의 온도로 가열됩니다. 퍼니스 내부의 정확한 온도 제어가 중요합니다. 퍼니스에서 나온 후 원형 파이프 블랭크는 피어싱 기계를 사용하여 피어싱되어야 합니다.
2. 일반적으로 사용되는 피어싱 기계는 원추형 교차 롤링 피어싱 기계입니다. 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질, 큰 피어싱 확장 능력, 다양한 파이프 피팅과의 호환성 등의 장점을 제공합니다. 강관을 뚫은 후 3롤 교차 압연, 연속 압연 또는 압출과 같은 일련의 압연 공정을 거쳐 원형 파이프 블랭크를 점진적으로 형성합니다. 압출 후 파이프가 절단되고 직경이 설정됩니다. 사이징 기계는 원뿔형 드릴 헤드를 사용하여 강철 블랭크에 빠르게 드릴링하여 파이프 피팅을 형성합니다.
파이프를 단조하면 성능이 향상되어 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 파이프의 품질이 요구 사항을 충족하는 한 사용하기에 적합한 것으로 간주될 수 있습니다.
SINO SPECIAL METAL은 광범위한 파이프 피팅, 플랜지 및 파이프에 대한 신뢰할 수 있는 공급업체입니다. 문의 및 구매는 편하게 연락주세요. 우리는 귀하의 산업 요구를 충족시키기 위해 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
SINO SPECIAL METAL - 고품질 파이프 피팅, 플랜지 및 파이프를 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
