소둔로 공정 흐름
1. 소둔의 목적
어닐링은 강철, 스테인리스강, 니켈 합금과 같은 금속의 물리적, 기계적 특성을 개선하기 위해 사용되는 열처리 공정입니다.
주요 목적은 다음과 같습니다.
내부 스트레스 해소냉간 가공이나 용접으로 인한
연성 및 인성 향상더 쉬운 성형이나 가공을 위해
입자 구조 개선재료의 균일성을 보장합니다.
물리적 특성 복원전도성이나 자성과 같은
표면 품질 향상변형 또는 냉간 가공 후
2. 소둔로 공정 단계
1단계 – 로딩
금속 재료(파이프, 플레이트 또는 코일)는 고른 열 분포를 보장하기 위해 퍼니스 내부의 랙이나 트레이에 조심스럽게 배치됩니다.
2단계 – 가열
재료는 지정된 어닐링 온도까지 점차적으로 가열됩니다.
일반적인 어닐링 온도는 재료 유형에 따라 다릅니다.
탄소강:650~750도(1,200~1,380도 F)
스테인레스 스틸(예: 304/316):1050~1100도(1920~2010도 F)
니켈 합금(예: 인코넬, 하스텔로이):1100~1175도(2010~2150F)
국부적인 과열을 방지하려면 균일한 온도 분포가 필수적입니다.
3단계 - 담그기(유지)
재료는 완전한 구조적 균질화가 가능하도록 특정 시간 동안 어닐링 온도에서 유지됩니다.
담그는 시간은 일반적으로 두께 -에 따라 다릅니다.30~120분.
4단계 – 냉각
담근 후 재료는 제어된 속도로 냉각됩니다.
합금에 따라 다양한 냉각 방법이 선택됩니다.
노 냉각:탄소강에 적합한 용광로 내부의 서냉 -.
공기 냉각:주변 공기의 자연 냉각.
급속 냉각(담금질):오스테나이트계 스테인리스강 및 니켈 합금에 대한 가스 또는 물 담금질로 탄화물 침전 또는 입자 성장을 방지합니다.
스테인리스강 및 니켈 합금의 경우,급속 냉각내식성을 유지하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
5단계 – 하역 및 검사
안전한 취급 온도로 냉각되면 재료가 용광로에서 제거됩니다.
표면 마감, 경도 및 미세 구조 품질을 확인하기 위해 검사가 수행됩니다.
3. 소둔로의 일반적인 유형
| 로 유형 | 형질 | 응용 |
|---|---|---|
| 상자-유형 전기로 | 간단한 구조, 저렴한 비용 | 바, 플레이트, 소규모 배치 |
| 연속 광휘 소둔로 | 연속 작동, 보호 분위기(H2 또는 N2+H2) | 스테인레스 스틸 튜브, 코일 |
| 벨-형로 | 우수한 온도 균일성과 대기 제어 | 고품질-냉간 압연 코일- |
| 진공 소둔로 | 산화가 없고 표면이 밝습니다. | 고급-합금, 항공우주 소재 |
4. 예: 스테인레스강의 광휘소둔 공정
적재 → 진공배기 → 보호가스(H2) 투입 → 1050도까지 가열 → 60분간 유지 → 급속냉각 → 하역
최종 제품에는밝고 산화물이 없는- 표면, 균일한 구조 및 향상된 연성을 제공합니다.
